Innovation & Expertise Mady
Vous savez en général ce qu'il vous faut, et nos équipes vous accompagnent au quotidien. Mais derrière nos produits standards, il y a un travail qu'on voit moins : celui de notre bureau d'études. Voici comment il pense, de la création d'un produit jusqu'aux projets les plus atypiques.
Le bureau d’études Mady intervient à deux moments, avec une même façon de penser :
En amont : quand on crée un produit
Chaque produit standard est le résultat de décisions prises pour des milliers de chantiers qu’on ne verra jamais.
Sur projet : quand il faut du sur-mesure
Un escalier technique, une passerelle, un accès difficile, un obstacle à franchir : autant de cas qu’aucun produit standard ne couvre.
Concevoir un produit standard, c’est accepter de ne pas connaître le chantier. On ne sait pas qui posera, sur quel toit, par quel temps. Il faut donc anticiper toutes ces situations dès la planche à dessin. Ce sont ces questions-là qui, ensuite, rendent nos produits simples à commander et à poser sans aide.
Un équipement de toiture n’est pas conçu pour un écran, il est conçu pour un poseur, sur un toit, souvent avec du vent, parfois sans monte-charge. Alors on se demande :
Notre règle interne tient en une phrase : déplacer la complexité vers l’usine et le bureau d’études, pour que le chantier n’ait plus qu’à assembler.
Nos clients sont des spécialistes. Ils savent sur quoi ils posent et quelle fixation il leur faut : ils nous demandent tel produit, pour tel support, avec telle fixation. Le rôle du bureau d’études, en amont, est que cette réponse existe déjà dans notre gamme standard, quel que soit le chantier.
C’est pour ça qu’on ne conçoit pas « un » garde-corps, mais une famille de fixations : à plat, en applique, sous couvertine, sur bac acier, sur dalle étanchée, autoportant. Chacune est dimensionnée pour son support, en suivant le chemin de l’effort depuis la main-courante jusqu’à l’ancrage. L’objectif : que vous trouviez directement la déclinaison qui correspond à votre chantier, sans adaptation.
Et quand une même demande revient sans trouver de réponse dans nos produits standards, c’est un signal pour le bureau d’études : de quoi nourrir une future déclinaison.
Un équipement de sécurité ne doit pas créer un nouveau problème. Sur une toiture-terrasse, le premier risque n’est pas la chute : c’est l’eau. Chaque perçage de l’étanchéité est une fuite potentielle, chaque fixation traversant un isolant est un pont thermique.
Dès la conception, notre réflexe est donc de chercher d’abord la solution qui ne perce pas : garde-corps autoportant lesté, fixation sous couvertine, protection de lanterneaux sans perçage. Et quand la fixation traversante est la bonne réponse, on la dessine pour qu’elle soit facile à étancher proprement, avec l’étancheur en tête et pas seulement le poseur.
Un équipement de toiture reste en place des décennies, exposé aux UV, au gel, parfois aux embruns. Le bureau d’études doit se projeter bien au-delà de la réception du chantier :
Les matériaux vont-ils bien vieillir ensemble ?
L’aluminium ne rouille pas, mais associé à d’autres métaux, il faut maîtriser les contacts pour éviter la corrosion galvanique. Visserie, platines et interfaces sont choisies en conséquence.
Sera-t-il facile à vérifier ?
Le Code du travail impose le maintien en état des accès et garde-corps. Un assemblage lisible facilite la vie des vérificateurs et des exploitants.
La toiture va-t-elle évoluer ?
Ajout de photovoltaïque, nouveaux équipements, réfection de l’étanchéité : un système modulaire se démonte, se déplace, se complète.
Quand une solution fonctionne, on la remet en cause : peut-on retirer une pièce ? Supprimer une étape de pose ? Réutiliser un composant existant au lieu d’en créer un nouveau ? La meilleure solution est celle qui fonctionne avec le moins de pièces, le moins de gestes et le moins d’interprétation possible. C’est souvent la question qui fait le plus travailler, et celle dont le résultat se voit le moins.
La norme n’est pas une case à cocher en fin d’étude : elle est intégrée dans chaque module dès sa conception, pour que vous n’ayez pas à vous en soucier au moment de la pose. Pour les garde-corps de toiture, notre référence est la NF E85-015, qui s’applique aux bâtiments et installations industrielles. À ne pas confondre avec la NF EN ISO 14122-3, qui concerne les accès aux machines et fixe d’autres valeurs. Pour les échelles fixes, la référence est la NF E85-016. Pour aller plus loin : le dossier de l’INRS sur les équipements permanents d’accès.
Les chiffres clés de la NF E85-015, que vous connaissez aussi bien que nous :
500 mm
de hauteur de chute : au-delà, protection collective obligatoire
1 à 1,10 m
hauteur de la lisse supérieure au-dessus de la surface de circulation
500 mm
aucun vide entre lisse, sous-lisse et plinthe ne doit laisser passer une sphère de ce diamètre
100 mm
de plinthe minimum, posée à 12 mm maximum de la surface de circulation
Et quelques précisions de la même norme, souvent oubliées :
Mais la vraie expertise est ailleurs : savoir ce que la norme ne dit pas. Elle fixe des minima pour un cas général. Elle ne connaît pas votre acrotère de 12 cm avec couvertine débordante, votre toiture shed ou votre échelle qui débouche à 40 cm d’une évacuation d’eaux pluviales. C’est là que le bureau d’études arbitre, et c’est là que vous avez besoin d’un interlocuteur qui comprend à la fois le texte et le terrain.
Certains chantiers ne rentrent dans aucune case : un escalier pour franchir une différence de niveau, une passerelle au-dessus d’un réseau, un accès entre deux toitures, un cheminement qui doit contourner des équipements techniques. C’est là que le bureau d’études Mady reprend la main, projet par projet. Et sa façon de penser change un peu.
Le sur-mesure ne commence jamais d’une feuille blanche. Le premier réflexe est de regarder ce que nos modules éprouvés et certifiés peuvent déjà faire : une longueur spécifique, un déport, une combinaison de deux gammes. On ne dessine une pièce spécifique que là où le standard s’arrête vraiment. Résultat : moins de risques, des délais tenus, et une conformité déjà acquise sur l’essentiel de l’ouvrage.
Un plan de toiture montre rarement tout : la couvertine qui déborde, l’évacuation d’eaux pluviales à 40 cm du départ d’échelle, la gaine ajoutée après coup, la trappe d’accès trop étroite pour faire passer une volée d’escalier. Si un point est flou, on ne devine pas : on demande. Une cote fausse ne se voit pas sur l’écran, elle se voit le jour de la pose.
Un escalier sur mesure parfaitement dimensionné qui ne passe pas par l’accès du bâtiment est un escalier raté. On pense donc découpage, poids des sous-ensembles, ordre de montage, assemblages réalisables en hauteur. L’objectif reste le même que pour nos produits standards : livrer un ouvrage prêt à assembler, avec zéro modification sur chantier.
C’est là que notre organisation fait la différence. Le bureau d’études et l’atelier sont sur le même site, à quelques mètres l’un de l’autre. Un ingénieur peut valider une faisabilité avec un soudeur en quelques minutes, ajuster un détail avant le lancement en production, plutôt que de découvrir le problème une fois la pièce fabriquée.
Sur un site Lidl à Lys-Haut-Layon, la toiture est composée de sheds : une succession de pentes et de creux qui rend la circulation en toiture difficile. Aucun produit standard ne permet de passer simplement d’un shed à l’autre.
Particularité du site : les sheds n’ont pas tous la même pente. Certains sont à 42°, d’autres à 32° ou 30°. Le bureau d’études a donc conçu des escaliers de cheminement adaptés à chaque inclinaison, pour garantir un passage stable sans jamais compromettre l’étanchéité du bâtiment.
Au total
Le détail qui résume la démarche : les rampes et garde-corps ne sont ajoutés que du côté où la protection manque, puisque le garde-corps de toiture existant protège déjà l’autre. On y retrouve tout le raisonnement décrit plus haut : partir de ce qui existe, relever la géométrie réelle de chaque shed, penser l’acheminement et le montage, puis valider la fabrication avec l’atelier.
« Le vrai test d’un produit, ce n’est pas le banc d’essai, c’est le chantier : s’il protège, se porte facilement et se pose vite, c’est gagné. »
Responsable R&D, bureau d’études Mady
Si vous savez comment pense le bureau d’études, vous savez aussi ce qui lui fait gagner du temps, et donc ce qui vous en fait gagner. Les projets sur mesure qui avancent le plus vite sont ceux qui arrivent avec :
Des photos de la zone
Sous plusieurs angles, avec un mètre dans le champ si possible.
Un relevé de cotes réel
Pas seulement celles du plan : hauteurs, différences de niveau, largeurs de passage.
La nature du support
Béton, acier, bac, acrotère, complexe d’étanchéité.
Les obstacles
Lanterneaux, édicules, CVC, panneaux photovoltaïques, évacuations, réseaux.
L’usage prévu
Fréquence de passage, transport de matériel, maintenance.
Les conditions d’accès
Au site et au toit, pour l’acheminement des pièces.
Pour tout ce qui relève du standard, nos équipes restent vos interlocuteurs : le travail du bureau d’études est déjà dans le produit, et ils sont là pour vous aider à choisir la bonne déclinaison.
Le bureau d’études Mady travaille à deux endroits : en amont, pour que chaque produit standard soit simple, durable et conforme sans qu’on ait besoin d’y revenir ; et sur le terrain de vos projets les plus atypiques, quand aucun standard ne suffit.
Dans les deux cas, ce travail ne se voit pas quand l’équipement est posé. C’est justement le but.
Un accès difficile, un escalier ou une passerelle à concevoir ?
Envoyez-nous vos plans et vos photos : notre bureau d’études étudie votre configuration et vous répond.
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